P-2G金相試樣拋光機概述：
P-2G金相試樣拋光機是在P-2T金相試樣拋光機的基礎上作進(jìn)一步的設計改進(jìn)，由原立式結構設計成柜式結構，本機外觀(guān)設計美觀(guān)大方、擁有超大儲物柜、冷卻裝置可帶走試樣磨光時(shí)的熱量，以免破壞試樣組織。配不同轉速的電機即可適應不同材料在拋光時(shí)的不同轉速要求。本機是大專(zhuān)院校、工礦企業(yè)以及科研單位實(shí)驗室理想的制樣設備之一。

P-2G金相試樣拋光機技術(shù)指標：
1.拋盤(pán)直徑：φ200mm
2.轉　　速：1400r/min或900r/min （定制）
3.電    壓：380V、50Hz  或 220V、50Hz（定制）
4.外形尺寸：550x820x970mm

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延伸閱讀：

金相試樣的拋光
拋光的目的是在于去除金相磨面由細磨所留下的細微磨痕及表面變形層，使磨面成為無(wú)劃痕的光滑鏡面。方法有機械拋光和電解拋光2種。
1、機械拋光
機械拋光是靠拋光微粉的磨削和滾壓作用，把金相試樣拋成光滑的鏡面。拋光時(shí)拋光微粉嵌入拋光織物的間隙內。相當于磨光砂紙的切削作用。
機械拋光所使用的設備主要是拋光機，拋光機由電動(dòng)機帶動(dòng)拋光盤(pán)構成，結構比較簡(jiǎn)單。良好的拋光機不允許有能感覺(jué)到的徑向和軸向跳動(dòng)，使用時(shí)拋光盤(pán)應平穩，噪聲小。拋光時(shí)常用常用的磨料有氧化鉻、氧化鋁、氧化鐵和氧化鎂，將拋光磨料制成水懸浮液后使用?，F在比較常用的拋光磨料是金剛石研磨膏，它的特點(diǎn)是拋光效率，拋光后表面質(zhì)量好。
拋光織物對金相試樣的拋光具有重要的作用，依靠織物與磨面間的摩擦使磨面光亮。在拋光過(guò)程中，織物的纖維間隙能儲存和支承拋光粉，從而產(chǎn)生磨削的作用。一般常用的粗糙拋光織物用帆布，細拋和精拋織物用海軍呢、絲絨和絲綢等。拋光操作時(shí)，對試樣所施加的壓力要均衡，且應先重后輕。在拋光初期，試樣上的磨痕方向應與拋光盤(pán)轉動(dòng)的方向垂直，以利較快的拋除磨痕。在拋光后期，需將試樣緩緩轉動(dòng)，這樣有利于獲得光亮平整的磨面，同時(shí)能防止夾雜物及硬性的相產(chǎn)生曳尾現象。
2、電解拋光
電解拋光是靠電化學(xué)的作用使試樣達到拋光的目的，用不銹鋼作為陰極，被拋光的試樣作為陽(yáng)極，容器中盛放電解液，當接通電流后，試樣的金屬離子在溶液中發(fā)生溶解，在一定電解的條件下，試樣表面微凸部分的溶解比凹陷處來(lái)得快，從而逐漸使試樣表面有粗糙變平坦光亮。
電解拋光采用電化學(xué)溶解作用，使試樣達到拋光的目的。電解拋光速度快，一般試樣經(jīng)過(guò)0號或00號砂紙磨光后即可進(jìn)行電解拋光。經(jīng)電解拋光的金相試樣能顯示材料的真實(shí)組織，尤其是硬度較低的金屬或單相合金，對于極易容易加工變形的合金，像奧氏體不銹鋼、錳鋼等采用電解拋光更為合適。但不適用于偏析嚴重的金屬材料、鑄鐵以及夾雜物檢驗的試樣。
電解拋光使用直流電源一般采用低壓蓄電池充電器即已足夠，電路中應裝有電流表和電壓表。拋光時(shí)應先接通電源，然后夾住試樣，將試樣放入電解液中，此時(shí)應立即正確地調整至額定拋光電流，并給予電解液以充分的攪拌與冷卻或加熱。拋光完畢后，必須先將試樣自電解液內取出，然后切斷電源，并將試樣迅速移入水中沖洗、吹干。